Glas PSA Suurstof Generator Plant

Kort beskrywing:

Samestelling van PSA Suurstof Generator Plant

Saamgeperste lug suiwering Stel

Die lug wat deur die lugkompressor saamgepers word en in die suiweringsstel vloei, en die meeste van die olie, water en stof word deur die pyplynfilter verwyder, dan verder verwyder deur die vriesdroër en die fyn filter, uiteindelik sal die ultrafyn filter voortgaan die diepe reiniging. Volgens die werksomstandighede van die stelsel, is 'n stel saamgeperste lug ontvetter spesiaal ontwerp om die moontlike penetrasie van spoorolie te voorkom en voldoende beskerming te bied vir molekulêre sif. Die streng ontwerp van lugsuiweringsstelle verseker die lewensduur van molekulêre sif. Die gesuiwerde skoon lug kan vir instrumentlug gebruik word.


Produkbesonderhede

Produk Tags

Samestelling van PSA Suurstof Generator Plant

Saamgeperste lug suiwering Stel
Die lug wat deur die lugkompressor saamgepers word en in die suiweringsstel vloei, en die meeste van die olie, water en stof word deur die pyplynfilter verwyder, dan verder verwyder deur die vriesdroër en die fyn filter, uiteindelik sal die ultrafyn filter voortgaan die diepe reiniging. Volgens die werksomstandighede van die stelsel, is 'n stel saamgeperste lug ontvetter spesiaal ontwerp om die moontlike penetrasie van spoorolie te voorkom en voldoende beskerming te bied vir molekulêre sif. Die streng ontwerp van lugsuiweringsstelle verseker die lewensduur van molekulêre sif. Die gesuiwerde skoon lug kan vir instrumentlug gebruik word.

Lugbergingtenk
Verminder die lugvloeipulsasie vir buffering en die stelseldrukskommeling, sodat die saamgeperste lug glad deur die saamgeperste lugsuiweringsstelle kan gaan om olie-water onsuiwerhede ten volle te verwyder en die las van suurstof en stikstof skeidingstoestel te verminder. Intussen, wanneer die adsorpsietoring omgeskakel word, verskaf dit ook 'n groot hoeveelheid saamgeperste lug vir suurstof- en stikstofskeidingstoestel wat benodig word vir vinnige hupstoot in 'n kort tyd. Daarom styg die druk in die adsorpsietoring vinnig tot die werksdruk om die betroubare en stabiele werking van die toerusting te verseker.

Suurstof- en stikstofskeidingstoestel
Daar is twee adsorpsietorings A en B met spesiale molekulêre sif. Wanneer die skoon saamgeperste lug die inlaat van toring A binnegaan en deur die molekulêre sif na die uitlaat vloei, word N2 geadsorbeer, en die produk suurstof vloei uit. Na 'n tydperk is die molekulêre sif in toring A versadig. Op hierdie tydstip stop toring A adsorpsie outomaties, saamgeperste lug vloei in toring B in vir stikstofabsorpsie en suurstofproduksie, en reaktief die molekulêre sif van toring A. Die twee torings voer adsorpsie en heraktivering afwisselend uit om suurstof- en stikstofskeiding te voltooi en voortdurend uit te voer. suurstof. Bogenoemde prosesse word beheer deur programmeerbare logiese beheerder (PLC).

Suurstofbuffertenk
Die suurstofbuffertenk balanseer die druk en suiwerheid van suurstof wat van die stikstof- en suurstofskeidingstelsel geskei word om die deurlopende en stabiele toevoer van suurstof te verseker. Na die werkwisseling van die adsorpsietoring herlaai dit 'n bietjie eie gas na die adsorpsietoring om die druk te verhoog en die bed te beskerm. Daarom speel suurstofbuffertenk 'n baie belangrike hulprol in die operasieproses.

Prosesvloeidiagram

Toepassing van PSA Suurstof Generator Plant vir Glasing

Suurstofbrandstofverbrandingstegnologie
Tradisionele glassmelting gebruik lug as verbrandingsondersteunende medium. Wanneer lug gebruik word om verbranding te ondersteun, kan meer as 78% van stikstof en ander komponente nie hitte genereer nie, selfs baie hitte in die verbrandingsproses verbruik en wegneem. As gevolg van die passiewe ingryping van stikstof, verhoog dit nie net die energieverbruik nie, maar produseer dit ook die NOx en ander besoedelingstowwe tydens hoë temperatuur verbranding. Die verbrandingsmodus van suurstofbrandstofverbrandingstegnologie beteken brandstof + suurstof, wat wyd gebruik word in glasoonde met ooglopende voordele soos volg:
☆ Bespaar brandstof en verbeter die omvattende voordele;
☆ Hoër smelttempo;
☆ Verminder NOx-vrystelling en maak rookgasbehandeling geriefliker;
☆ Die oondverbranding en -proses is meer stabiel om die opbrengs en kwaliteit van die produk te verbeter;
☆ Verminder die verbruik van glas vuurvaste materiaal om die groen produksie te bereik.
☆ Die aanpassing van die glasproduksieproses is geriefliker en akkurater;
☆ Dit is nie nodig om die werking van die suurstofbrandstof-verbrandingsoond om te keer om stofvrystelling effektief te verminder nie. Die vlieg van die mengsel kan die mengsel red en die erosie van die vlieënde stof op die boog bo en borswand verminder;

Hoof Tegniese Parameters

Stikstofvloeitempo 3 ~ 400 Nm3/h
Stikstof suiwerheid 90 ~ 95%
Stikstofdruk 0.1 ~ 0,5 MPa(Verstelbaar)
Doupunt -60℃ ~ -45

Model Identifiseerders van Membraanskeiding stikstof Generator.

Spesifikasie Uitset(Nm³/h) Effektiewe gasverbruik (Nm³/min) Inlaat DN(mm) Uitlaat DN(mm)
BNO3 3 0,64 25 25
BNO5 5 1.10 25 25
BNO10 10 2.15 32 25
BNO15 15 3.23 40 25
BNO20 20 4.30 40 25
BNO25 25 5,38 50 25
BNO30 30 6,45 50 25
BNO40 40 8,60 50 25
BNO50 50 10.75 65 25
BNO60 60 12,90 65 25
BNO80 80 17.20 80 25
BNO100 100 21.50 80 25
BNO120 120 25.80 100 32
BNO150 150 32.25 100 32
BNO200 200 43.00 125 40

Let wel:
Volgens vereistes van die kliënt (stikstofvloei / suiwerheid / druk, omgewing, hoofgebruike en spesiale vereistes), sal Binuo Mechanics aangepas word vir nie-standaard produkte.

Vervoer


  • Vorige:
  • Volgende:

  • Skryf jou boodskap hier en stuur dit vir ons