Stikstof Generasie
-
Lasersny PSA Stikstof Generator Plant
Beginsel van PSA Tegnologie
PSA-tegnologie is 'n proses om gasmengsel te suiwer. Gebaseer op die fisiese adsorpsie van gasmolekules met die adsorbens, is die proses 'n omkeerbare werking tussen twee druktoestande.
Volgens die beginsel dat die onsuiwerheidskomponente van gasmengsel groot adsorpsiekapasiteit onder hoë druk en klein adsorpsiekapasiteit onder lae druk het. Die waterstof het veral minder adsorpsiekapasiteit, hetsy hoë of lae druk. Ten einde hoë produksuiwerheid te kry, kan die onreinheid parsiële druk verhoog word om soveel as moontlik onder hoë druk te adsorbeer. Desorpsie of regenerasie van adsorbent onder lae druk, onsuiwerhede kan weer geadsorbeer word in die volgende siklus deur deur die oorblywende hoeveelheid te minimaliseer van onsuiwerhede op die adsorbent.
-
Voedselverwerking PSA Stikstof Generator Plant
Bekendstelling van PSA Tegnologie
PSA Tegnologie is 'n nuwe soort gasadsorpsie- en skeidingstegnologie. Dit het die aandag getrek en in die wêreldbedryf vir ontwikkeling en navorsing meegeding toe dit verskyn het.
PSA Tegnologie gebruik in industriële produksie in die 1960's. En in die 1980's het PSA-tegnologie 'n deurbraak in industriële toepassing gekry om die gewildste gasadsorpsie- en skeidingstegnologie in die wêreldeenheid te word.
PSA-tegnologie word hoofsaaklik gebruik in suurstof- en stikstofskeiding, lugdroging, lugsuiwering en waterstofsuiwering. Onder hulle is die suurstof- en stikstofskeiding om die stikstof of suurstof te kry deur die kombinasie van koolstofmolekulêre sif en drukswaai-adsorpsie.
-
Koolstofgedrae suiwering na stikstof
Beginsel van koolstofgedrae suiwering
Koolstofgedraagde suiwering kan gebruik word vir prosesse wat sensitief is vir waterstof of probleme ondervind met die waterstofgasbron. Rou stikstof reageer met oortollige koolstof by hoë temperatuur om CO2 te produseer. Hoë suiwer stikstof kan verkry word nadat dit deur die adsorpsietoring van ontkolde suurstofverbindings gegaan het.
-
Hidrogenering Suiwering na stikstof
Beginsel van Hidrogenasie Suiwering
Die rou stikstof sal deur PSA of membraanskeiding geproduseer word en met 'n klein hoeveelheid waterstof gemeng word. Residuele suurstof reageer met waterstof om waterdamp te produseer in 'n reaktor gevul met metaal palladium katalisator, daarom word die meeste van die waterdamp deur die naverkoeler gekondenseer, en die gekondenseerde water word deur die hoë-doeltreffende waterskeier verwyder. Na diep dehidrasie en stofverwydering in die droër word die hoë suiwer stikstof uiteindelik verkry.
Terloops, die adsorpsiedroër kan die doupunt van produkgas onder – 70 ℃ maak. Die suiwerheid van produkgas word deurlopend aanlyn gemonitor deur ontleder.
-
Membraanskeiding stikstofgenerator
Bekendstelling van Membraanskeiding stikstofgenerator
Membraanskeidingsstikstofgenerator gebruik 'n nuwe tegnologie met skeidingsmembraan as die kern om stowwe te skei, te konsentreer en te suiwer. Skeidingsmembraan is 'n membraan met verskillende morfologiese strukture, wat gevorm word uit organiese polimere van spesiale skeiding en anorganiese materiale.
As gevolg van die verskillende tempo's van deurdringing deur die membraan, kan binêre of multi-komponent komponente geskei of verryk word onder 'n sekere dryfkrag.
-
Chemiese PSA stikstofgenererende aanleg
Kenmerke van PSA Stikstof Generator Plant
1.In die saamgeperste lugstelsel word die posisies van geaktiveerde koolstofadsorbeerder en lugbuffertenk ten volle oorweeg, daarom verseker dit die toevoer van drukstabiele gasbron vir die PSA stikstofopwekkeraanleg en verleng die lewensduur van geaktiveerde koolstof. Die rou lug word uit die natuur geneem, en stikstof kan slegs geproduseer word deur saamgeperste lug en kragtoevoer te verskaf.
2.Die stikstofprosestenk van die PSA-stikstofgenerator kan die uitlaatdruk van gewone stikstof meer stabiel maak, en stikstofsuiwerheid word slegs beïnvloed deur stikstofuitlaatvolume wat maklik verstelbaar is. Die suiwerheid van gewone stikstof word arbitrêr tussen 95% – 99,99% aangepas. Die hoë suiwer stikstof kan arbitrêr tussen 99% – 99.999% aangepas word.
-
Biologiese farmaseutiese PSA stikstofgenererende aanleg
Principe van PSA Stikstof Generator Plant
Die hoofkomponente is stikstof en suurstof in die lug. Kies adsorbente met verskillende adsorpsie-selektiwiteit vir stikstof en suurstof en ontwerp toepaslike proses om stikstof te produseer deur stikstof en suurstof te skei.
Beide stikstof en suurstof het kwadrupoolmomente, en die kwadrupoolmoment van stikstof is baie groter as suurstof. Daarom is die adsorpsiekapasiteit van suurstof in koolstofmolekulêre sif baie sterker as stikstof in 'n sekere druk (die krag is sterk tussen suurstof en oppervlakione van molekulêre sif).
-
Elektroniese PSA stikstofopwekkingsaanleg
Bekendstelling van PSA stikstofopwekkeraanleg
PSA Nitrogen Generator Plant is 'n nuwe hoë-tegnologie toerusting vir lugskeiding. Dit gebruik saamgeperste lug as rou materiaal en koolstof molekulêre sif as adsorbent om stikstof te produseer deur druk swaai adsorpsie proses.
Onder normale temperatuur en druk, volgens die verskil in adsorpsiekapasiteit op die oppervlak van koolstofmolekulêre sif en die verskil in diffusietempo's in koolstofmolekulêre sif verskil tussen die suurstof en stikstof, kan dit die proses van adsorpsie onder druk en vakuumdesorpsie bereik om die skeiding van suurstof en stikstof te voltooi en die vereiste suiwer stikstof te verkry deur die programmeerbare beheerder om die pneumatiese klep te beheer.
Terloops, die suiwerheid en gasproduksie van stikstof kan aangepas word volgens die vereistes van die kliënt.
-
Rubberband PSA Stikstofgenererende Aanleg
Proses van PSA Stikstof Generator Plant
Die adsorpsiebed van PSA stikstofopwekkeraanleg moet ten minste twee stappe bevat: adsorpsie (by hoër druk) en desorpsie (by laer druk) met die bewerking periodiek herhaal. As daar net een adsorpsiebed is, is die stikstofproduksie intermitterend. Om voortdurend die stikstofprodukte te verkry, word gewoonlik twee adsorpsiebeddings in die stikstofopwekkeraanleg gestel, en 'n paar nodige hulpstappe word ingestel soos drukgelykstelling en stikstofspoeling om energie te bespaar, verbruik te verminder en stabiel te werk.
Elke adsorpsiebed gaan gewoonlik deur die stappe van adsorpsie, voorwaartse drukvrystelling, heraktivering, spoeling, vervanging, drukgelykmaking en drukverhoging, en die operasie word periodiek herhaal.
